预防烧结砖出现黑印的方法
1、烧制烧结砖的燃料充分燃烧。
2、原料要纯正,比例合理,合理的生产工艺,也可以避免这一现象。
3、外投煤不需要太多,少放点即可,不要到处堆积,使其完全燃烧。
4、正确摆放,不要让煤直接和砖坯接触,要不然上面的碳容易沉积在烧结砖中。
烧结砖在烧制过程中,一定要严格控制原料比例,切勿放置太多,并且控制烧制温度,但一定要使烧结砖冲充分进行燃烧,从而有效的减少砖材的黑印现象,使其得以---。它的工艺过程四个组成部分,各部分的重要性总的概括起来说,原料是---,成型是基础,干燥是---,焙烧是关键,这四部分是互相依存关系。
如何避免烧结砖出现黑心问题
1、仅仅靠增加粗颗粒来去除烧结砖的黑心问题是不可取的。内燃热值的配比尽量控制在85%以下,不足部分在焙烧带再补充外燃是控制黑心的办法之一。再是延长预热带的长度,而使坯体中的内燃尽量在高温预热带全部消耗掉,防止砖坯进入焙烧带表面烧结后,内部还有残留的碳。
2、烧结砖在焙烧时,适当加大风量,也就是增加过量空气,尽量做到低温长烧。生产烧结砖时要减少外壁和内筋的厚度,尽量缩短空气进入坯体的路径。
烧结砖在生产过程中如何进行抗碱性处理
1、直接接触熔融侵蚀法。在高温密封条件下,以熔融的与试块直接接触进行侵蚀反应,测定试样被侵蚀前、后各种性能的变化,两种方法都是以变化量愈小表示烧结砖抗碱性愈好。
2、混合侵蚀法。用焦炭颗粒与无水k2co3混合,把试块埋置其中,在高温密封条件下,对试块进行侵蚀反应,测定试块被侵蚀前后的尺寸变化或强度下降率。
3、烧结砖的抗碱性是该砖在高温下抵抗碱侵蚀的能力。该砖在使甩中会受到碱的侵蚀,例如在高炉冶炼过程中,随着加入原料带入含碱的矿物,这些含碱矿物对铝硅系及碳质耐火砖炉衬的侵蚀受碱的浓度、温度和水蒸气的影响,它关系到高炉炉衬的使用寿命,提高该砖的抗碱性,可以延长高炉的使用寿命。
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